Автономний збір даних

Інвентаризація на складі - це трудомісткий, ручний процес. Дотепер. Девід Прістман відвідав британського постачальника роботизованої альтернативи.

Дані в режимі реального часу, включно з інвентаризацією, забезпечують структурну видимість у логістиці, що призводить до кращого розподілу ресурсів, скорочення часу простою та покращення обслуговування клієнтів. Робот Dexory (на фото) автоматизував управління запасами, надаючи миттєві безперервні дані. Він може сканувати розподільний центр середнього розміру за дві години, тоді як виконання вручну може зайняти місяці. Він виправляє помилки WMS і забезпечує «цифрового двійника» об’єкта з 3D-картою.

Dexory пропонує це за моделлю передплати – RaaS або robots-as-a-service – без капіталовкладень. Метою компанії є клієнти першого рівня з кількома локаціями, включаючи сторонні логістичні фірми (3PL), часто зі спільними приміщеннями для користувачів. Maersk і Schenker інвестували в Dexory, і Maersk також використовує цей продукт. Я відвідав виробничий і демонстраційний майданчик у Воллінгфорді, графство Оксфордшир, щоб зрозуміти, чому компанія робить такий швидкий прогрес.

Тетяна Калініна, віце-президент із продажу, повідомила мені, що кількість співробітників Dexory зросла з 17 минулого літа до, ймовірно, 100 до цього Різдва. Вона описує машину як «автономний блок збору даних». Нова модель (RE4) безшумна, добре справляється з нестабільними маршрутами та повністю орієнтується у 3D-просторі. Гальмівний шлях змінюється, і він може об'їжджати перешкоди. Він має кнопку екстреної зупинки, хоча Калініна каже, що її ніколи не потрібно було використовувати.

При висоті 3,25 м RE4 простягається на 12 м і, таким чином, може сканувати до 13,5 м на складі. Майбутні моделі будуть ще вищими. Він приємно світиться і може працювати всю ніч. У середньому на кожному роботі є 16 камер LiDAR (виявлення світла та визначення дальності), але іноді їх до 20. LiDAR сканує та створює фотографії високої роздільної здатності. Бот використовує бездротову док-станцію (надається компанією Wiferion) для заряджання та розпізнає, коли його потрібно зарядити, із 8-годинним часом автономної роботи. Клієнти можуть вибрати індивідуальні параметри (наприклад, висоту), власні кольори або «шкіру» та дати боту псевдонім. Легко зрозуміти, чому боти популярні серед складських працівників.

«3PL можуть інвестувати в нашу систему, знаючи, що це допомагає їм вигравати бізнес», — сказала мені Калініна. «Ми перевіряємо кожну машину тут за допомогою штрих-кодів клієнта перед тим, як відправити її на їхній сайт», — додала вона. Перевірка якості подовжувачів і кабелів для веж, наприклад, проводиться тут, у Воллінгфорді, перед відправленням у вертикальному положенні за допомогою спеціально розробленого транспорту.причепи. Навчання та заключне тестування потім проводяться на місці замовника з дистанційним моніторингом і діагностикою.

У цьому центрі виконується весь дизайн, а також 3D-друк різних деталей із пластику та вуглецевого волокна. Фотоапарати куплені, як і акумулятори. Спочатку виготовляється основа, потім вежа. Мета полягає в тому, щоб до наступного року виробляти одного робота на день, щоб задовольнити попитDexoryмасштабується до цього рівня. Весь агрегат важить 600 кг. Він може працювати за температури навколишнього середовища та в охолоджених зонах DC, будь-що вище нуля градусів, оскільки камери не можуть працювати в замерзлому середовищі.

Dexory View

Платформа, на якій працюють роботи, називається Dexory View (див. зображення). Це забезпечує веб-звіти, інтерпретацію та візуалізацію даних. KPI можна виміряти. «Це дає можливість оптимізувати ваш склад», — пояснила Калініна. «Це Digital Twin — аналогічна копія вашого DC. Усі номери проходів і місць вводяться протягом першого тижня встановлення». Враховуючи, що встановлення зазвичай займає лише тиждень, швидше, ніж для AMR або AGV, є низькі бар’єри для входу. "Ми дуже мало вимагаємо від клієнтів", - повідомила вона. «Ми робимо все картографування для них і будуємо оптимальний шлях через DC».

Надається двовимірний вид «з висоти пташиного польоту», який інтуїтивно зрозумілий у використанні та має функції масштабування. Червоний колір використовується для виділення виявлених помилок. Варіанти включають несканування резервних запасів або дуже повільні товари на місці. Клієнти можуть вибрати, які елементи сканувати щодня. Dexory View надає підсумок кожного сканування: витрачений час, відскановані місця, відсутні предмети, місця, зайняті неправильним предметом, нерозбірливі штрих-коди, неправильні предмети, точність зберігання, об’єм тощо. Це справді «великі дані» в дії.

Таким чином, менеджери складів можуть щодня порівнювати кожен показник і бачити тенденції – наприклад, поповнення та оборотність запасів. Цю статистику потім можна порівняти на різних складах, якими керує клієнт, для визначення найкращих практик. 3D-перегляд показує кожне місце, кожне з яких можна натиснути та показує фотографію. Це дає змогу перевіряти та посилювати помилки без фізичного відвідування відповідного проходу. З цих висновків можна виділити завдання. Також надається фотосканування всього проходу.

«Ми усуваємо повторювані завдання вручну, — підсумувала Калініна, — і забезпечуємо єдине джерело правди, поряд із WMS та ERP, завдяки регулярному скануванню. Чим більше об’єкт, тим більше переваг і ефективності».