Від сортування гуманоїдного робота до динамічної зарядки AGV: Глобальні гіганти конкурують за інтелектуальну логістику, приходить революція роботів!

Від сортування гуманоїдного робота до динамічної зарядки AGV: Глобальні гіганти конкурують за інтелектуальну логістику, приходить революція роботів!

 

Динаміка галузі · Технологія обладнання

 

Новини галузі

 

· Посадка застосування

 

Фігура AI випускає систему сортування гуманоїдних роботів, перевірка загального прориву штучного інтелекту в логістичних сценаріях

 

Випуск нового продукту

 

· Основні компоненти

 

Pepperl + Fuchsia представляє модуль розумного ролика G20 ZPA для реструктуризації стандартів енергоефективності для конвеєрних систем

 

· Запчастини

 

Сучасний B -9 Вланки літієвого акумулятора Випущено: заряджання 10 хвилин протягом 4 годин, переосмислення ефективності промислової обробки

 

Корпоративні новини

 

Schneider Electric приєднується до руки з робототехнікою SEER, щоб поглибити макет інтелектуальної логістичної автоматизації

 

Sanctuary AI надає Phoenix Humanoid Robots новими тактильними датчиками для підвищення точності в складних операціях

 

Rise Robotics Гідравлічна робота робота розбила книгу рекордів Гіннеса, підняття потужності понад 3 тонни встановив новий показник галузі

 

Робот Moxi Stargent Robotic

 

Фінансування інвестицій

 

· Інвестиції підприємства

 

ABB витрачає 120 мільйонів доларів на розширення потужностей США на прискорення енергетичного переходу

 

· Фінансування запуску

 

Кагова отримала 15 мільйонів доларів у фінансуванні серії A для просування глобального макета технології динамічної зарядки

 

SHIELD AI збирає 240 мільйонів доларів для управління глобальним розгортанням платформи автономних систем підприємства

 

Номагічно збирає 44 мільйони доларів на прискорення розгортання інтелектуальних роботів сортування в Європі

 

 

 

Фігура AI запускає систему сортування гуманоїдних роботів

 

Логістичні сценарії підтверджують загальні прориви AI

 

 

 

Американська компанія з робототехніки Рисунок AI оголосила про запуск рішення для сортування робототехніки гуманоїдної роботи з гуманоїдної логістики, з її саморозвиненою моделлю візуальної мови Helix Visual Manage, що досягає прориву в завданнях обробки посилки. Система використовує гуманоїдний робот Рисунок 02 для завершення складних операцій, таких як захоплення динамічного конвеєрного ременя та орієнтація на етикетки, з точністю сортування 99,2% та швидкістю обробки 1,5 пакетів в секунду, встановивши новий орієнтир для логістичної автоматизації.

 

Як інноваційне підприємство в галузі гуманоїдних роботів у Силіконовій долині, технологічний прорив фігури AI зосереджений у трьох основних модулях:

 

Система стерео зору Helix 3D: Використання багатомасштабної функції Fusion Network, сприйняття глибини міліметра в промислових сценаріях досягається вперше. Через одночасне отримання даних бінокулярними камерами система може точно визначити стан деформації гнучких пакетів (таких як експрес -мішки), а рівень успішності захоплення на 40% вище, ніж у традиційних 2D -схем.

 

Інтернет-технологія самокалібрування: Розробіть модель сприйняття візуальної онтології для оцінки 6D позу кінця руки робота в режимі реального часу за допомогою даних камери для усунення коливань продуктивності, спричинених апаратними відмінностями декількох роботів. Тест показує, що помилку міграції перехресної стратегії можна керувати в межах 0. 3 мм, і більше 95% консистенції операції можна досягти без калібрування вручну.

 

Динамічний двигун прийняття рішень: На основі 1 мільйона годин даних про реальну сцену система може завершити рішення розміру пакету, захопити планування точки та коригування ставлення в межах 0.

 

У фактичному вимірюванні міжнародного логістичного центру сортінг -одиниця, що складається з шести роботів на рисунку 02, тривала безперервно протягом 72 годин без відмови, а швидкість пошкодження пакету знизилася на 78% порівняно з ручним сортуванням. "Сортування логістики-це ідеальний сценарій для демонстрації AI загального призначення",-сказав Бретт Адкок, генеральний директор компанії. "Наша система не тільки вирішує виклик різноманітності упаковки, але й оптимізує основні можливості моделі Helix за допомогою зворотних зв'язків технологій".

 

В даний час Рисунок AI досягла пілотної співпраці з трьома глобальними логістичними гігантами і планує завершити розгортання 100 гуманоїдних роботів до кінця 2025 року. Його модульна система підтримує швидку адаптацію сценаріїв і може бути поширена на фармацевтичну холодну ланцюг, автомобільні частини та інші сегменти через оновлення хмар. Оскільки такі компанії, як Amazon та FedEx, прискорюють свою автоматизаційну трансформацію, очікується, що технологія створить ринкову вартість понад 1,5 мільярда доларів протягом наступних трьох років.

 

"Реальний потенціал гуманоїдних роботів полягає в природній сумісності їх фізичної форми з людським середовищем". Адкок зазначив, що система другого покоління, яку розробляє компанія, інтегруватиме голосову взаємодію для автоматизації всього процесу, від сортування пакетів до обслуговування клієнтів. Оскільки вартість гуманоїдних роботів падає на 1,5 рази більше, ніж традиційна робототехнічна зброя, логістична індустрія, як очікується, спричинить новий раунд ефективності.

 

Pepperl + Fuchs запускає G20 ZPA розумний барабанний модуль

 

Реконфігурація стандартів енергоефективності конвеєрної системи

 

Німецький промисловий датчик Giant Pepperl+Fuchs випустив модуль інтелектуального барабанного контролю G20 ZPA, який революціонує систему логістики, що перевозить через технологію накопичення нульового тиску (ZPA), зменшуючи споживання енергії конвеєра на 40% та підвищуючи ефективність встановлення в три рази. Модульне рішення усуває потребу в інфраструктурі Fieldbus і може бути розгорнуто підключення та ігрові ігри у високопропускних сценаріях, таких як складання електронної комерції та сортування аеропорту.

 

Як прорив продукту в галузі логістичної автоматизації, модуль G20 ZPA динамічно регулює запуск ролика та зупиняється, щоб пакети залишалися безпечно розташованими під час доставки, уникаючи зіткнення та заторів, загальних для традиційних конвеєрів. Його вбудована інтелектуальна логіка може автоматично виявляти стан сусідніх модулів, підтримувати 7 режимів роботи для вільного перемикання та повна конфігурація параметрів через трьох селекторів обертання без складного програмування.

 

Технологічні інновації відображаються на трьох вимірах:

 

Мінімалістична архітектура встановлення: Використання технології проколу для підключення плоских кабелів модуль може вільно ковзати по встановленій доріжці, а час розгортання однієї станції скорочується до менше 5 хвилин;

 

Адаптивне управління енергією: Нерозуючий стан автоматично входить у режим сплячки, з п'ятиступеневою кривою прискорення та уповільнення, зменшує механічний знос та зменшує споживання енергії;

 

Система діагностики на повну лінію: інтегрує інструмент аналізу ZPA для автоматичного генерування списку пристроїв, підтримує віддалене попереднє попередження та покращує швидкість відповіді на технічне обслуговування на 60%.

 

Вимірювані дані показують, що після розгортання центру сортування електронної комерції ефективність обробки пакетів збільшується на 28%, а термін експлуатації двигуна конвеєра продовжується на 35%. Його компактна конструкція може бути адаптована до 60-мм вузько-каліброваних конвеєрів, підтримуючи до 256 модулів, що працюють послідовно, і сумісні з існуючими специфікаціями барабана. Крім того, обмежувач напруги G10 поглинає струм зворотного зв'язку гальмування, щоб уникнути помилкового запуску захисту від перенапруги потужності.

 

"Ми переосмислили розумні межі конвеєрних систем". "Модуль G2 0 ZPA дозволяє логістичним компаніям малого та середнього розміру користуватися інтелектуальним досвідом доставки промисловості 4.0 через архітектуру без контролера",-сказав керівник промислової автоматизації в Pepperl + Fuchres. Зі збільшенням обсягу посилки глобальної електронної комерції на 18 відсотків щорічно очікується, що рішення покриє 30 відсотків автоматизованого ринку складів протягом трьох років, що допоможе клієнтам досягти 40 відсотків збільшення пропускної здатності на квадратний метр.

 

Hyundai B -9 Літій акумулятор випускається

 

A 10- хвилина заряду триває 4 години

 

Переосмислення ефективності промислової обробки

 

 

Компанія з обробки матеріалів Hyundai в Південній Кореї запустила нове покоління B -9 серії Lithium Battery Electric Lotift, завдяки прориву технології управління енергією для досягнення 40% зниження витрат на життєвий цикл, ефективність зарядки збільшилася на три рази, щоб забезпечити чисті та ефективні рішення для обробки для логістики та промисловості Warehousing. З діапазоном корисної навантаження 8, 000 до 10, 000 фунтів, сімейство продуктів оснащена інтелектуальною системою відновлення енергії, яка підвищує ефективність роботи, досягаючи нульових викидів.

 

Як зелена альтернатива навантажувачам внутрішнього згоряння, B -9 використовує високошвидкісний літій-іонний акумуляторний пакет для підтримки швидкої зарядки: 10 хвилин зарядки може задовольнити потреби роботи високої інтенсивності, а при автоматичній системі управління балансуванням, термін експлуатації акумулятора розширюється до трьох разів традиційних акумуляторів. Вимірювані дані показують, що порівняно з тим самим тоннажем внутрішнього навантаження на згоду, B -9 може зменшити викиди вуглецю на 21 тонни на рік та зменшити комплексні експлуатаційні витрати на 15%.

 

Технологічні інновації відображаються на трьох основних модулях:

 

Подвійна приводна інтелектуальна система живлення: незалежний контроль подвійного двигуна приводу для досягнення точного розподілу крутного моменту, здатність до сходження збільшувалася на 25%, максимальна швидкість 19 км/год;

 

Інтерактивна кабіна людини-комп'ютера: інтегрована багатофункціональна інформаційна панель для відображення споживання енергії в режимі реального часу, діагностика несправностей та інформація про безпеку, оснащена повністю призупиненими сидіннями та регульованим кермом для зменшення втоми оператора;

 

Системи прогнозування технічного обслуговування: відстежують статус критичного компонента за допомогою датчиків IoT, щоб забезпечити 72 години раннього попередження про потреби в технічному обслуговуванні, скорочуючи час простою на 60%.

 

З точки зору безпеки, B -9 оснащений кривою гальмуванням гальмування та нахилу антикід-системної системи в поєднанні з технологією виявлення присутності водія для забезпечення безпечної роботи. Його компактна конструкція дозволяє мінімальним радіусом повороту 2,5 м, що робить його придатним для роботи у вузьких середовищах зберігання. В даний час серія продуктів пройшла сертифікацію ЄС СЕ та стандарт OSHA США, і планується покрити основні логістичні ринки світу до 2025 року.

 

"Керуючись цільовою цільовою цільовою вуглецем, річний темп зростання нового ринку енергетичних навантажувачів перевищив 25%". "B -9 піднімає корисність електричних навантажувачів на новий рівень завдяки технологічним інноваціям, і ми очікуємо, що в наступні три роки зафіксують 30 відсотків ринку Північної Америки", - сказав глобальний генеральний директор Hyundai Material Material. Оскільки роздрібні гіганти, такі як Amazon та Walmart, прискорюють зелену трансформацію ланцюга поставок, сучасна серія B -9, як очікується, стане новим поколінням продуктів тестування в галузі промислового керування.

 

Schneider Electric приєднується до руки з робототехнікою SEER

 

Поглибити макет інтелектуальної логістичної автоматизації

 

Global Giant Giant Schneider Electric оголосив поглиблення стратегічного партнерства з робототехнікою SEER Company Company Robotics для подальшої оптимізації глобальної ефективності ланцюгів поставок за допомогою розгортання своєї лазерної вантажівки для навантажувача та інтелектуальної логістичної системи M4. Ця співпраця позначає ключовий крок у будівництві "Маяк -фабрики" Шнайдера, з трьома виробничими майданчиками в Шанхаї, Вусі та Теннесі, США, повністю представивши рішення автоматизації SEER.

 

Як орієнтир підприємства для промисловості 4. 0, Schneider Electric пілотує інтелектуальну логістичну систему SEER на китайських фабриках з 2021 року, і безперешкодно стикування роботів AGV з Mes Systems, щоб реалізувати оцифрування всього процесу від виробничої лінії до сховища. Дані показують, що ефективність вибору замовлень у зоні розгортання збільшується на 30%, а витрати на оплату праці знижуються на 25%. У 2024 році співпраця між двома сторонами була модернізована на американському ринку, а саморозвинений лазерний навігаційний навігаційний навігація SEER завершив 72- Тест безперервної експлуатації на фабриці Теннессі, з точністю обробки вантажу 99,95%, а потужність обробки збільшилася на 40% порівняно з традиційним обладнанням.

 

"Гнучка технологія автоматизації SEER ідеально вписується в нашу розумну стратегію виробництва." "Наша система M4 використовує алгоритми AI для динамічного оптимізації планування маршруту, що покращує використання місця для зберігання на 22 відсотки та дає змогу багатогранним обладнанням працювати разом, заощаджуючи 30 відсотків витрат на закупівлі обладнання",-сказав керівник глобальної ланцюга поставок Schneider Electric.

 

Основними перевагами технології робототехніки SEER є: 1) технологія позиціонування на сантиметрі на основі лазерного слана, яка може адаптуватися до складного промислового середовища; 2) Інтелектуальна система планування для досягнення багатоповерхового уникнення перешкод, відгуки системи до 0. 1 секунди; 3) Модульна конструкція підтримує 72- Години швидкого розгортання. В даний час програма застосовується в автомобільному виробництві, електронній збірці та інших галузях, а клієнти включають галузеві гіганти, такі як Tesla та Foxconn.

 

Schneider Electric планує розширити інтелектуальну логістичну систему SEER на 15 виробничих майданчиків у всьому світі до 2026 року, зосередившись на областях високого зростання, таких як нові енергетичні та центри обробки даних. Завдяки цій співпраці, Schneider не тільки покращив власну стійкість ланцюга поставок, але й наділяє повноваження екологічних партнерів за допомогою відкритої платформи для спільного сприяння створенню стандартів автоматизації промислової логістики. Оскільки глобальна виробнича індустрія прискорює свою інтелектуальну трансформацію, очікується, що партнерство створить ринкову вартість понад 800 мільйонів доларів протягом наступних п'яти років.

 

Sanctuary AI оснастив Phoenix Humanoid Robots новими тактильними датчиками

 

Поліпшити точність у складних операціях

 

Canadian Gumanoid Robotics Company Gumanoid Robotics Company, Canadian Generial Purse, оголосив про інтеграцію нового тактильного датчика для своєї серії роботів Phoenix, що розширює промислові програми за допомогою посиленої фізичної взаємодії. Цей технологічний прорив дозволяє роботам працювати з точністю на рівні міліметра у візуально обмежених середовищах, ефективно вирішуючи глобальний дефіцит робочої сили.

 

Як інноваційна компанія в галузі здійснення AI, Sanctuary AI досяг три основних оновлень шляхом розгортання високочутливого тактильного датчика на кінчику руки фенікс-робота: 1) можливості сліпої експлуатації: повні тонкі операції, такі як відбір сліпих та анти-ковзання у візуальних сценах оклюзії; 2) Контроль зворотного зв'язку: коригування сили зчеплення в режимі реального часу, щоб уникнути пошкодження товарів; 3) Накопичення даних про поведінку: надайте в 10 разів більше тактильних даних про взаємодію для фізичних моделей AI.

 

"Тактильне сприйняття є ключем до оперативних можливостей на рівні людини". "Хоча традиційні робототехнічні системи, залежні від зору, потребують 0. Дані тестування показали, що робот Phoenix, оснащений новим датчиком, збільшив свою врожайність в електронних завданнях складання компонентів з 89% до 97%.

 

Технічна команда використовувала технологію 3D -друку для інтеграції масиву зондування тиску в силіконовий кінчик пальця, кожен датчик може виявити 1, 000 зміни тиску. Порівняно з іншими рішеннями, які покладаються на стерео зору, гаптична система особливо видатна в обробці гнучких предметів (наприклад, тканини та їжі), а рівень успішності розуміння на 45% вище. В даний час роботи Phoenix пілотувались у виробництві автомобілів, інфраструктурі телекомунікацій та інших полях, а один пристрій може замінити 3-5 кваліфікованих робітників.

 

"Це лише початок". Провідний дослідник Джеремі Фішель виявив, що команда розробляє нейроморфний гаптичний чіп другого покоління з планами збільшення просторової роздільної здатності до 0. 1 мм, зменшуючи споживання енергії на 50%. Оскільки глобальна виробнича індустрія прискорює трансформацію автоматизації, очікується, що Haptic Technology Sanctuary AI досягне 2, 000 промислові сценарії в найближчі три роки, створюючи ринкову вартість понад 500 мільйонів доларів. Компанія планує запустити версію споживачів у 2026 році, підштовхуючи гуманоїдних роботів у сферу домашніх послуг.

 

RISE ROBOTICS Гідравлічна робота робота потрапляє в Гіннес Книга записів

 

Підняття потужностей понад 3 тонни для створення нового галузевого орієнтиру

 

Американська інноваційна технологічна компанія Rise Robotics оголосила про початок Challenge World Records Guinness, її саморозвинений прототип Hydraulic Hybrid Robot Arm успішно підняв 3, 000 кілограмів (близько 1,36 тонн) ваги, спрямований на перемогу "Світового рекорду" промислового робота ". Технологія прориву поєднує гідравлічний привід з інтелектуальними алгоритмами управління, щоб досягти більш ніж удвічі більше навантажувальної здатності звичайних робототехнічних озброєнь, зберігаючи нуль